Контрол на суровините
Избор на стъклен материал: Стъклените материали, които отговарят на изискванията за безопасност при контакт с храни, трябва да бъдат избрани, за да осигурят добра химическа стабилност, като например боросиликатно стъкло, което има ниска скорост на разширение, висока устойчивост на топлина и добра химическа устойчивост и може да отговори на изискванията за употреба на стъклени бутилки за вода. В същото време съдържанието на примеси в суровините трябва да се контролира стриктно, за да се избегнат дефекти като мехурчета и камъни в стъклото поради примеси.
Използване на добавки: За добавки като оцветители и избистрители, които могат да се добавят по време на производствения процес, трябва да бъдат избрани продукти, които отговарят на съответните стандарти, а добавеното количество трябва да бъде строго контролирано в рамките на предписания диапазон, за да се предотврати неблагоприятното въздействие на добавките върху характеристиките на стъклото и безопасността на храните.
Контрол на производствения процес
Поддръжка на производственото оборудване: Редовно поддържайте и обслужвайте производственото оборудване, за да сте сигурни, че оборудването е в добро работно състояние. Например, калибрирайте системата за контрол на температурата на пещта за топене на стъкло, за да сте сигурни, че температурата на топене и еднородността на стъклената течност отговарят на изискванията за избягване на нестабилно качество на стъклото поради температурни колебания.
Контрол на процеса на формоване: Контролирайте стриктно параметрите на процеса на формоване на стъклената бутилка за вода, като налягане на издухване, температура на матрицата, скорост на охлаждане и т.н. Като вземем налягането на издухване като пример, налягането на издухване трябва да бъде точно регулирано според спецификациите и формата на бутилката, за да се гарантира, че дебелината на стената на бутилката е еднаква и избягвайте локална над-дебелина или над-тънкост.
Контрол на качеството на външния вид: Засилване на проверката на качеството на външния вид на стъклените бутилки за вода, включително плоскостта на гърлото на бутилката, вертикалността на тялото на бутилката и покритието на повърхността. Използвайте оборудване за оптична проверка или ръчна визуална проверка, за да откриете и отстраните незабавно продукти с очевидни дефекти във външния вид, като мехурчета, пукнатини, драскотини и др.
Проверка на качеството
Конвенционално тестване на производителността
Тест за водоустойчивост на стъклени частици: Съгласно стандартните изисквания стъклената проба се натрошава и след това се тества за водоустойчивост, за да се тества загубата на тегло при специфични условия, за да се оцени химическата стабилност на стъклото.
Тест за ефективност на уплътняване: За стъклени бутилки за вода с изисквания за уплътняване се използва тестер за уплътняване, за да се гарантира, че няма изтичане при определено налягане.
Тест за якост на дръжката или лентата (пръстена на дръжката): Дръжката или лентата (пръстена на дръжката) на стъклената бутилка за вода се подлага на тест за опън, за да се тества максималната сила на опън, на която може да издържи, за да се гарантира, че няма да се счупи по време на употреба.
Ограничете откриването на вредни вещества: Редовно тествайте разтварянето на вредни вещества като олово и кадмий в стъклени бутилки за вода. Могат да се използват професионални методи за откриване, като атомно-абсорбционна спектроскопия, за да се гарантира, че отговарят на съответните стандарти за безопасност.
Опаковка и етикетиране
Изисквания към опаковката: Опаковката на стъклени бутилки за вода трябва да отговаря на стандартните изисквания и да има достатъчно амортизационни и защитни свойства, за да предотврати повреда по време на транспортиране и съхранение. Например, използвайте опаковъчни материали като пенопластмаса и кашони, за да опаковате бутилките на слоеве, за да избегнете сблъсъци.
Съдържание на етикета: Етикетите на продуктите трябва да са ясни и точни и трябва да включват информация като име на продукта, спецификации, дата на производство и стандарти за изпълнение. В същото време, за специални изисквания за употреба или предпазни мерки, те също трябва да бъдат ясно обозначени върху опаковката, така че потребителите да могат да използват и поддържат продуктите правилно.
Обучение и управление на персонала
Обучение на оператори: Осигурете професионално обучение на операторите на производствената линия, за да ги запознаете с изискванията на стандарта QB/T 4162-2021, да овладеете правилните производствени оперативни умения и точки за контрол на качеството и да гарантирате, че всяка връзка в производствения процес отговаря на стандартните изисквания.
Персонал за управление на качеството: Създайте специализиран персонал за управление на качеството, който да следи качеството на суровините, полу{0}}продуктите и готовите продукти през целия процес, своевременно да идентифицира и разрешава проблемите с качеството и редовно да провежда статистика за качеството и анализ на продуктите, за да осигури основа за подобряване на производствените процеси.
