Бутилка за напитки с изключително прозрачно стъкло

Бутилка за напитки с изключително прозрачно стъкло

Защо често използваме стъклени бутилки?

1. Стъклените материали имат добри бариерни свойства, което може да предотврати навлизането на кислород и други газове във вътрешното съдържание и да попречи на летливите компоненти на вътрешното съдържание да се изпарят в атмосферата.

2. Стъклените бутилки могат да се използват многократно, за да се намалят разходите за опаковане.

3. Стъклото може лесно да промени цвета и прозрачността си.

4. Стъклените бутилки са безопасни и хигиенични. Имат добра устойчивост на корозия и киселинност. Подходящи са за опаковане на киселинни вещества (като зеленчуци, сокове, напитки и др.).

5. Освен това, тъй като стъклените бутилки са подходящи за производството на производствена линия за автоматично пълнене, технологията и оборудването за автоматично пълнене на стъклени бутилки също са сравнително зрели и използването на стъклени бутилки за напитки от плодови и зеленчукови сокове има определени производствени предимства в Китай.

330ml водни стъклени бутилки

500мл стъклени бутилки с вода

750мл стъклени бутилки за вода

1000ml стъклени бутилки за вода

През последните години жизненият стандарт на хората се подобрява бързо, а производителността на стъклото е поставена по-високи изисквания. За да повишат безопасността и артистичността на стъклото, производителите въведоха много нови изделия от стъкло, които са мощни и атрактивни. Например, затъмняването на стъклото с прозрачност, контролирано чрез включване и изключване, е по-практично от традиционното смляно стъкло. На следващо място, моля, вижте методите на производство на стъклени бутилки, особено как се правят чаши от стъклен чай, за да разберете съответната информация.

Как да произвеждаме бутилки със стъклени опаковки

Производственият процес на стъклени съдове включва главно:

(1) Предварителна обработка на суровините. Масивните суровини (кварцов пясък, сода пепел, варовик, фелдшпат и др.) Се натрошават до суха влажна суровина и желязосъдържащите суровини се отстраняват, за да се гарантира качеството на стъклото.

(2) Подготовка на партиди.

(3) Топене. Стъклената партида се нагрява при висока температура (1550-1600 градуса) в резервоарна пещ или пещ, за да се образува равномерно течно стъкло без мехурчета, което отговаря на формиращите изисквания.

(4) Формиране. Поставете течно стъкло във формата, за да направите стъклени изделия с желана форма, като плоски чинии, различни прибори и т.н.

Топлинна обработка. Чрез отгряването и гасенето стресът, разделянето на фазите или кристализацията в стъклото могат да бъдат елиминирани или произведени и структурното състояние на стъклото може да се промени.

Маги

Tel: + 86-592-5034186

WeChat: 008613306037633

Електронна поща: maggie@cheerglass.com